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Wir fertigen auf einem Fehlmann Bearbeitungszentrum Einzelteile und komplizierte Werkstücke sowie kleine bis mittlere Serien. Die Maschine verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler mit 32 Magazinplätzen Der maximale Verfahrweg beträgt 700 x 315 mm. Die 4. Achse als Drehachse sowie die integrierte 3D-Messtechnik ergänzen die Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei Bereitstellung von CAD-Daten erleichtern Sie uns die Programmierung und Fertigung.

Unsere Fräsmaschinen ermöglichen die präzise Bearbeitung von Werkstücken durch Drehen, Fräsen und Bohren. Mit CNC-Bohrmaschinen wie Alzmetall A32 und weiteren Tischbohrmaschinen bieten wir Ihnen eine umfassende Komplettierung Ihrer Teile. Unsere Maschinen sind ideal für die Endbearbeitung und garantieren höchste Qualität.

Die H. Heinz Meßwiderstände GmbH fertigt CNC-Frästeile aus unterschiedlichsten Werkstoffen für folgende Branchen: - Pneumatik - Hydraulik - Maschinenbau - Elektrotechnik - Anlagenbau - Luftfahrt und Fahrzeugtechnik und viele mehr

Unsere Metallverarbeitungslösungen bieten maßgeschneiderte Lösungen für die vielfältigen Anforderungen der modernen Industrie. Mit einem breiten Leistungsspektrum, das CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen, Schweißen und weitere Bearbeitungstechniken umfasst, sind wir Ihr Partner für die präzise und hochwertige Metallbearbeitung. Ob Prototypen, Kleinserien oder Großserien – unsere Metallverarbeitungslösungen passen sich flexibel Ihren spezifischen Anforderungen an und garantieren Qualität und Effizienz für unterschiedlichste Anwendungen. Unser Team aus erfahrenen Fachkräften setzt modernste Technologien und Maschinen ein, um selbst komplexe Metallteile und Baugruppen präzise zu bearbeiten. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Metallen, darunter Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan und Speziallegierungen, die den besonderen Anforderungen in Branchen wie Automobilindustrie, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Elektronik entsprechen. Unsere Fertigungsprozesse garantieren eine hohe Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Langlebigkeit, sodass die gefertigten Teile den höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. Neben der reinen Bearbeitung bieten wir auch verschiedene Oberflächenbehandlungen an, darunter Polieren, Eloxieren, Beschichten und Pulverbeschichten, um die Bauteile optimal für ihre spezifischen Einsatzbereiche zu veredeln. Unsere strengen Qualitätskontrollen sorgen dafür, dass jedes Teil die Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden erfüllt. Wir unterstützen Sie bei jedem Schritt – von der Planung und Beratung über die Fertigung bis hin zur Endmontage und Logistik, damit Sie sich voll auf Ihr Projekt konzentrieren können. Mit unseren Metallverarbeitungslösungen erhalten Sie präzise und wirtschaftliche Ergebnisse, die auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Unser Ziel ist es, Ihnen qualitativ hochwertige Metallbauteile zu liefern, die Ihre Prozesse effizienter machen und Ihre Produkte verbessern. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung und lassen Sie sich von der Qualität und Präzision unserer Arbeit überzeugen.

CNC-Blechbearbeitung ist eine fortschrittliche Methode der Metallverarbeitung, die computergesteuerte Präzision mit vielseitigen Bearbeitungstechniken kombiniert. Bei der Laser GmbH Gera wird diese Technologie genutzt, um maßgeschneiderte Metallteile für Kunden aus verschiedenen Branchen zu fertigen. Durch den Einsatz von CNC-Maschinen werden Blechkomponenten mit einer hohen Genauigkeit und Wiederholbarkeit hergestellt. Was ist CNC-Blechbearbeitung? CNC steht für Computer Numerical Control, eine Technologie, bei der Maschinen über computergestützte Programme gesteuert werden. Bei der CNC-Blechbearbeitung werden Prozesse wie Schneiden, Biegen und Stanzen mithilfe von CAD-/CAM-Software programmiert, um Bleche mit hoher Präzision in die gewünschte Form zu bringen. Dadurch wird eine effiziente und genaue Produktion ermöglicht. Vorteile der CNC-Blechbearbeitung bei der Laser GmbH Gera: Präzision: Die computergesteuerten Maschinen können komplexe Designs und enge Toleranzen exakt einhalten. Selbst bei wiederholten Fertigungsaufträgen bleibt die Qualität konstant hoch. Vielseitigkeit: Unterschiedliche Blecharten, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium, können mit CNC-Blechbearbeitungstechnologien verarbeitet werden. Das ermöglicht eine breite Palette an Anwendungen. Effizienz: CNC-Maschinen arbeiten schnell und präzise, was den Produktionsprozess beschleunigt und die Kosten reduziert. Zudem sind die Umrüstzeiten gering. Maßgeschneiderte Lösungen: Die Laser GmbH Gera erstellt individuelle Lösungen auf Basis der Kundenvorgaben. Vom Prototyp bis zur Serienfertigung wird jedes Projekt sorgfältig geplant und ausgeführt. Qualität: Durch kontinuierliche Qualitätskontrollen während des gesamten Prozesses wird gewährleistet, dass alle Teile den hohen Standards entsprechen. Anwendungsbereiche der CNC-Blechbearbeitung: Maschinenbau: Präzise gefertigte Teile für komplexe Maschinen und Anlagen. Automobilindustrie: Struktur- und Karosserieteile, die strengen Sicherheits- und Qualitätsanforderungen gerecht werden. Architektur und Bauwesen: Dekorative und funktionale Metallteile für Innen- und Außengestaltung. Elektronik: Komponenten und Gehäuse für elektrische und elektronische Geräte. Warum die Laser GmbH Gera? Die Laser GmbH Gera kombiniert moderne CNC-Technologie mit langjähriger Erfahrung, um präzise und zuverlässige Metallteile herzustellen. Die umfassenden Kapazitäten ermöglichen es dem Unternehmen, Projekte unterschiedlichster Größenordnungen und Anforderungen zu realisieren. Kunden profitieren von der Kombination aus innovativer Technik, Fachkompetenz und einer starken Kundenorientierung. Zusammenfassend bietet die CNC-Blechbearbeitung bei der Laser GmbH Gera eine hervorragende Möglichkeit, Blechteile effizient, präzise und nach den spezifischen Anforderungen der Kunden zu fertigen. Durch die moderne Ausstattung und die qualifizierten Mitarbeiter kann das Unternehmen stets Produkte höchster Qualität liefern.

Wir fertigen Stahlfeinguß im Wachsausschmelzverfahren. In diesem jahrtausendealten Verfahren wird zunächst ein Metallwerkzeug erstellt, mit dem ein Wachsmodell des späteren Gußteils hergestellt wird. Mehrere dieser Wachsmodelle werden an ein Anbausystem, zu einer sogenannten „Traube“, zusammengesetzt. Diese Traube wird mit einem Keramiküberzug versehen. Nach dem Ausschmelzen des Wachses aus dieser keramischen Form kann der entstandene Hohlraum mit Metall ausgegossen werden. Der Gießer erhält eine Traube aus Stahl. Die fertigen Gußteile werden vom Anbausystem getrennt und von Keramikresten befreit. Das Gußteil ist zur Weiterverarbeitung bereit. Die Vorteile des Feingußverfahrens liegen in einer hohen Oberflächengenauigkeit, einer hohen Detailgenauigkeit und sehr geringer Maßtoleranz. Vielfach kann hierdurch eine nachfolgende mechanische Bearbeitung entfallen. Im Idealfall entsteht schon mit dem Rohteil ein einbaufertiges Produkt. Im Feingußverfahren können besonders komplexe Gußteile hergestellt werden. Gerade Bauteile, deren Geometrie eine spanabhebende Bearbeitung nur mit hohem Aufwand zuläßt, können im Feingußverfahren wirtschaftlich und in hoher Qualität gefertigt werden.

Die Trägerplatinen von Mädel Metallverarbeitung GmbH zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Trägerplatinen sind unverzichtbare Komponenten in der Elektronikindustrie, da sie als Basis für die Montage und Verbindung von elektronischen Bauteilen dienen. Unsere Trägerplatinen werden aus hochwertigen Materialien wie FR4, Aluminium oder Keramik gefertigt und bieten exzellente mechanische Stabilität sowie optimale thermische Eigenschaften. Dank modernster CNC-Bearbeitung und Laserzuschnitttechnologien können wir Trägerplatinen mit höchster Präzision und nach individuellen Kundenanforderungen herstellen. Ob für Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder der industriellen Automation – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse Ihrer Projekte abgestimmt sind. Unsere Trägerplatinen garantieren eine zuverlässige Funktionalität und Langlebigkeit Ihrer elektronischen Systeme. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jede Trägerplatine den spezifischen Anforderungen gerecht wird und eine perfekte Passform sowie die erforderliche Zuverlässigkeit bietet. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how, um Ihre elektronischen Komponenten sicher und effizient zu integrieren.